Úvod: Dopyt v priemysle Pozadie listu PP a komplexnej tlače vzorov
Na úrovni aplikácie PP listu sa tento materiál teraz používa v mnohých odvetviach, pretože je ľahký, nie ľahko skorodovaný chemikáliami a cenovo dostupný. Napríklad obalové boxy s potravinami ich budú používať ako podšívku, denné potreby balenie v policiach supermarketov je tiež bežné v tomto materiáli vrátane ochranného filmu na obrazovke mobilného telefónu každého, ktorý v skutočnosti patrí do tohto typu aplikačného scenára. Ako sa zvyšuje požiadavky trhu na vzhľad produktu, jemnosť tlačených vzorov sa stáva čoraz dôležitejšou. Napríklad kozmetické obalové skrinky musia mať efekt kovového leskovania lesklého leskovania a musia tiež pridať malé logo proti bezproblémom, ktoré je ťažké vidieť voľným okom; Napríklad panel dotykovej obrazovky musí vytlačiť značku veľmi jemného obvodu, ktorá musí byť jasná a odolná voči opotrebeniu.
Ak chcete dosiahnuť zložitý efekt tlače, stretnete sa s niekoľkými ťažkosťami. Napríklad prechod farieb musí byť prirodzený, tlačené bodky musia byť veľmi v poriadku a nesmie byť rozmazané alebo chýbajúce. Zvyčajne sa vyžaduje viac ako 15 0 bodky na palec. Napríklad pre tieto veľmi malé slová a čiary nemôže výška znakov prekročiť 0. 2 mm a šírka čiary musí byť ovládaná v rámci 0. Ak je pretlačené viac farieb, chyba nemôže prekročiť plus alebo mínus 0,05 mm, inak bude vzor vyzerať ako duch alebo nesprávne zarovnané polohy, rovnako ako efekt, keď niekedy tlačíme súbory bez zarovnania.
Táto štúdia je hlavne zistiť, či listy PP môžu spĺňať tieto zložité požiadavky na tlač. Je potrebné zamerať sa na analýzu povrchových charakteristík materiálu, ako je hladkosť, výkon absorpcie atramentu a či zmeny teploty počas tlače spôsobia deformovanie materiálu. Zároveň je tiež potrebné otestovať účinok vytvrdzovania rôznych typov atramentov, ako je rozdiel výkonnosti medzi UV atramentmi a tradičnými atramentmi na materiáloch PP. Konečným cieľom je poskytnúť riešenia pre rôzne scenáre aplikácií. Napríklad tlač obalov môže vyžadovať špeciálne nastavenie atramentových vzorcov, zatiaľ čo tlač elektronických výrobkov si vyžaduje väčšiu pozornosť na kontrolu presnosti.
Vplyv povrchových charakteristík listov PP na adhéziu komplexnej tlače vzorov
Pokiaľ ide o povrchové napätie a zmáčateľnosť, samotný materiál PP je nepolárny materiál. Všeobecne povedané, povrchové napätie môže dosiahnuť iba 30-32 Mn\/m, čo je oveľa nižšie ako štandard 36 mn\/m potrebný na normálne šírenie atramentu, čo sťažuje rovnomerné priľne atrament. Bežné roztoky zahŕňajú ošetrenie korónou, ktoré využíva vysokonapäťový výtok na zmenu molekulárnej štruktúry povrchu materiálu a produkciu viacerých polárnych skupín. Po ošetrení sa povrchové napätie môže zvýšiť na 38-42 Mn\/m a adhézia sa môže zvýšiť asi o 30% až 50%. Napríklad rozdiel je jasne vidieť pomocou testu Dyne Pen. Ďalšou metódou je aplikovať polyuretánový základ na zvýšenie rukoväte atramentu chemickou väzbou. Podľa priemyselných štandardných testov, aj po varovaní v 85- horúcej vode po dobu pol hodiny sa priľnavosť stále môže udržiavať na úrovni 5 B.
Pokiaľ ide o účinok drsnosti povrchu na prenos atramentu, ak je povrch listu PP príliš hladký (drsnosť RA nepresahuje {{{0}}. V tomto okamihu sa proces reliéfov môže použiť na prispôsobenie drsnosti na rozsah 0. Je však potrebné ovládať hĺbku reliéfov, aby sa predišlo skresleniu tlačeného vzoru v dôsledku štrukturálnej deformácie.
Problém antistatického výkonu pramení hlavne z veľkého odporu materiálu PP (dosiahnutie poradia 1 0 ⁶ Ω · cm). Počas procesu tlače je ľahké absorbovať častice prachu v prostredí, ktoré sa prejavujú ako otrepy na okraji vzoru. Konvenčným prostriedkom na vyriešenie tohto problému je inštalácia zariadenia na veterné tyče iónov, ktoré môže výrazne znížiť elektrostatické napätie z ± 5 kV na približne ± 0,5 kV. Podľa skutočných štatistík údajov o výrobe je možné problém odchýlky na polohu znížiť o viac ako 80%.
Analýza kompatibility rôznych procesov tlače a PP listov
Gravure tlač (známa tiež ako technológia Gravure)
· Hlavné výhody možno zhrnúť takto: napríklad presnosť bodov môže dosiahnuť asi 175 riadkov na palec, čo je obzvlášť užitočné pre vzory, ktoré vyžadujú farby gradientu; Hrúbka atramentu môže byť tiež ovládaná v rozsahu 5-25 mikrónov, aby vyhovovali potrebám grafiky, ktoré vyžadujú trojrozmerné efekty
· Problém, ktorému je potrebné venovať pozornosť, je to, že tento typ atramentu obsahujúceho ketónové rozpúšťadlá, ako je MEK, môže ľahko urobiť z materiálu PP krehký. Roztokom je vo všeobecnosti pridať modifikované materiály, ako je chlórovaný polypropylén do atramentu, aby sa znížilo riziko korózie zmenou zloženia atramentu
Metóda obrazovky
· Výhodou je, že hrubý filmový atrament (hrúbka môže dosiahnuť 30-100 mikrónov) sa môže použiť na vytvorenie trojrozmerných hmatových vzorov, najmä pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu. Laboratórne testy ukazujú, že vydrží viac ako 500 frakcií
· Nevýhodou je, že presnosť tlače je obmedzená. Napríklad pri použití {{{0}} ôsoch môže byť najtenšia čiara iba asi 0,1 mm. Ak potrebujete používať viacfarebné gradienty, musíte opakovane predtlačiť a časové náklady sú asi trikrát viac ako digitálna tlač.
Technológia digitálnej tlače
· Hlavným zvýraznením je, že presnosť UV atramentu môže dosiahnuť 12 0 0DPI a môže tlačiť malý text 0,03 mm. Eliminuje najmä proces výroby dosiek, ktorý je obzvlášť vhodný pre malé dávkové objednávky, ako je napríklad prispôsobenie puzdra mobilných telefónov.
· Malo by sa však poznamenať, že vysoko výkonná trubica žiarovky počas UV vytvrdzovania zahrieva povrch materiálu na 80-100 stupne Celzia, čo je ľahké spôsobiť zmenšenie a deformovanie PP o približne {0. 2%.
Praktické návrhy na výber procesov
V prípade scén, ako je kozmetické balenie, ktoré si vyžadujú presnú aj flexibilnú výrobu, môžete zvážiť kombináciu digitálnej tlače a UV vytvrdzovania; Ak ide o znamenie priemyselnej scény, je nákladovo efektívnejšie zvoliť riešenie Corona vopred ošetreného tlače, ktoré môže znížiť náklady približne o 40% a predĺžiť životnosť servisu o dvakrát.
Vplyv charakteristík sušenia a atramentu na kvalitu komplexných vzorov
V procese aplikácie termosetingových atramentov je bežným problémom zmrašťovanie materiálu. Konkrétne, keď teplota dosiahne 12 0 stupne Celzia, a 0. V tejto chvíli môžete zvážiť použitie nízkoteplotných atramentových produktov, to znamená vzorec s teplotou vytvrdzovania nepresahujúcej 80 stupňov. Skutočné testy ukazujú, že miera zmršťovania sa môže znížiť na 0,08%.
Pokiaľ ide o rozdiel vo vplyve atramentov vytvrdzovania UV, vplyv priepustnosti substrátu je jasnejší. Napríklad pri tlači priehľadného obalového boxu môžu ultrafialové lúče preniknúť do 90% hrúbky, ale ak sa nahradí obalom bieleho materiálu, účinok penetrácie klesne na približne 15%. V tejto dobe sú v dielni zvyčajne dve možnosti úpravy: predĺžte čas vytvrdzovania o 30%, alebo priamo prepnite na lampu s vyšším výkonom, ako je napríklad zvýšenie intenzity svetla na 12 wattov na štvorcový centimeter.
Rýchle sušenie charakteristík atramentov na báze rozpúšťadla môžu v skutočnej prevádzke spôsobiť neočakávané situácie. Napríklad, aj keď niektoré rýchlo sušené rozpúšťadlá šetria čas, zvyšok spôsobí bublajúce na povrchu plastového substrátu a vytvorí bublinkovú skupinu 0. {1-0. 2 mm. V tomto prípade jasnosť okraja vzoru klesne asi o 30%. Lepším riešením je použitie pomaly rozpúšťadla rozpúšťadla, ako je etylacetát, a predĺžiť čas sušenia na viac ako 5 minút, aby ste dali materiál dostatok času na stabilizáciu.
